W pełni automatyczny zakład produkcji 3 5 7 warstwowych maszyn do produkcji tektury falistej

opis produktu

W pełni automatyczny zakład produkcyjny 3 5 7 warstwowej maszyny do produkcji tektury falistej

1. Hydrauliczny bezwałowy stojak walcowy

1.Symetryczna struktura może również zainstalować dwie oryginalne rolki papieru, papier do non-stop do pracy.

2. Napęd hydrauliczny, który należy uzupełnić podnoszeniem papieru, zaciskaniem, poluzowaniem, przesuwaniem pary.

3.Pneumatyczna regulacja naciągu papieru.Głowica dżemu z automatyczną ekspansją.

4. Hamulce pneumatyczne typu Muti-point z kontrolą napięcia, ale także z kontrolą linii splicer.

Szyna naziemna i dwa wózki na papier:

1.Electric będzie opierać dostawę papieru na miejscu, lekka i elastyczna.

2. Śledź ogólnie zakopany, główna rama do spawanej stali 10-kanałowej, mocna i trwała.

3. Montaż nakładki po spawaniu, z dwustopniowym samochodem z dwóch stron na papierze papierowym.

2. Pojedyncza maszyna do sklejania typu Fingerless

1. Zastosuj adsorpcję próżniową do podawania papieru, wyposażoną w wysokociśnieniowy wentylator o dużej mocy.Wyposażony w urządzenie do odsysania powietrza z maszyny klimatyzacyjnej;

2. Transmisja Gimble, niezależna skrzynka sterownika nadwozia.Zamknięte smarowanie olejem przekładni zębatej może przedłużyć żywotność przekładni.

3. Wałek do powlekania klejem i stała gumowa konstrukcja rolki do przesuwania prowadnicy grupowej, wygodnego demontażu.

4. Konstrukcja żeliwna podstawy i płyty ściennej, grubość płyty ściennej na 180 mm.

5. Wałek falisty przyjmuje wysokiej jakości stal stopową 48CrMo, poprzez zmodyfikowaną sztukę, hartowanie, polerowanie powierzchni, średnicę falistej rolki Ø 320 mm, twardość powierzchni dla HRC60 stopni, walec falisty przyjmuje kontrolowane przesunięcie wahań cylindra

6. Średnica rolki dociskowej (Ø320mm), obróbka powierzchni i chromowanie, fluktuacja sterowana cylindrem, materiał do przemieszczenia 45 ze stali średniowęglowej, uchwyt modulacji.

7. W łożyskach wałeczkowych falistych i wałeczkowych dociskowych zastosowano łożysko smarowane smarem wysokotemperaturowym.

8. Pneumatyczne podawanie kleju sterującego, średnica wałka klejącego (Ø240mm), polerowanie powierzchni i grawerowana siatka z następnie twardym chromowaniem, wałek regulujący klej twarde chromowanie i szlifowanie.

9. Zastosuj elektryczne urządzenie do oddzielania kleju, łatwą obsługę i dobrą wydajność, dostępny ekran dotykowy PLC.

10. Wałek falisty jednostronny wys. 0,10 mm, walec dociskowy jednostronny wys. 0,075 mm.Ogranicznik Plus, cylinder ciśnieniowy do cylindra Ø 1,6 mm.

11. Komponenty elektroniczne i akcesoria: marka Schneider, silnik TECO z Tajwanu.

3. Nad mostem transportowym

1. Ta część belki głównej jest połączona głównie przez kanał, belkę, kąt, kolumnę itp. Połączone ze sobą.

2. Obie strony ogrodzenia ochronnego, wysoka wytrzymałość i oszczędzają ludziom słowo pedały, zapewniają bezpieczeństwo operatora i łatwość obsługi.

3. Oś papieru do ciągnięcia w górę, oś naciągu, podawanie z wału, takie jak szlifowanie powierzchni twardego chromowania.

4. Zastosuj urządzenie regulujące napięcie napinacza adsorpcyjnego, objętość powietrza jest regulowana.

5. Urządzenie korekcyjne do elektrycznego, łatwe w obsłudze.Prowadnica boczna korekcyjna z podwójnym śrubokrętem pozycjonującym kolumnę prowadzącą, szybkie i dokładne pozycjonowanie, chodzenie stabilnie.

6. Cała powierzchnia wałka poprzez szlifowanie twardego procesu chromowania.

7.Transfer przenośnika podającego za pomocą zielonej płaszczyzny.

4,5.Podgrzewacz jednowarstwowy i trójwarstwowy

1. Rozgrzej zbiornik ciśnieniowy butli spełnia normę krajową, wraz z certyfikatem zbiornika ciśnieniowego i świadectwem kontroli.

2. Rozgrzej elektryczny wał napędowy ślimaka kątowego cylindra, rogi integralnie połączone z osią cylindra konstrukcji.

3. Rozgrzej cylinder po każdym szlifowaniu rolkowym i precyzyjnym szlifowaniu twardego chromowania, ulepszone wykończenie zmniejsza tarcie, trwałe.

4. Dzięki elektrycznym narożnikom regulacji narożniki można regulować w zakresie 60-270 °, można skutecznie regulować obszar podgrzewania papieru.

5. Rozgrzej głowicę cylindra za pomocą konstrukcji motyla, aby poprawić wydajność cylindra ciśnieniowego;za pomocą ogrzewania parowego, aby zapewnić równomierny papier grzewczy.

6. Silnik narożny z planetarnymi cykloidalnymi silnikami kołowymi i dobrą samoblokującą wydajnością.

7. Scentralizowana kontrola komponentów elektrycznych, jej komponenty: użyj marki Shinaide, Niemcy Zachodnie;

8. Łożyska wykonane są z: łożyska Harbin

9. Elementy pneumatyczne, złącza obrotowe, wąż metalowy: wybór AirTAC, oryginalne produkty Tengzhou Jin Xuan.

6. Wtórna maszyna do klejenia

1. Wklej wałek do kleju i stały wałek ze stalą 45, hartowaną powierzchnię, obróbkę otworów;zrób homeostazę korpusu wałka do szlifowania powierzchni z grawerowanym teksturą w stylu pit, sklejając równomiernie i zużywając więcej mniej.

2. Szlifowanie powierzchni wałka ściągającego i chromowanie na twardo.

3. Inna rolka rolki prowadzącej papier i wałek jest chromowana na twardo.

4. Naciśnij rolkę papieru w górę iw dół, przyjmuj sterowanie pneumatyczne, łatwe w obsłudze.

5. Szczelina kleju między rolką a wycieraczką rolkową za pomocą sterowania ręcznego lub sterowania falownikiem elektrycznym, ekran dotykowy PLC do wyboru.

6. Automatyczny cykl kleju, kleju, aby zapobiec sedymentacji;

7. Rozgrzej cylinder, używając płyty kontenerowej Q235B, produkowanej przez profesjonalnych producentów zbiorników ciśnieniowych, urządzenia podgrzewającego, które może przyspieszyć pastę klejową.

8. Łożyska: łożysko Harbina.

9. Komponenty elektroniczne, akcesoria: zastosuj elektrykę marki Schneider, Delix.

10. Element pneumatyczny, złącza obrotowe, wąż metalowy: wybór AirTAC, oryginalne produkty Tengzhou Jin Xuan.

7.LUM-B Podwójna maszyna do sklejania

1. Cały regał przyjmuje wysokowytrzymałą stal kanałową 40 ​​#, twardą konstrukcję i pracuje stabilnie, wałek klejowy Φ270 mm;grubość tektury: 130 mm. Powierzchnia jest szlifowana i chromowana.

2. Płyta grzewcza 600x15 sztuk, płyta grzewcza z produkcją tektury o wysokiej wytrzymałości, zgodna z krajowymi normami bezpieczeństwa dla zbiorników ciśnieniowych.Stalowa płyta grzewcza o szerokości 600 mm, wewnątrz struktury przepływu powietrza w kształcie litery S, poprawia wykorzystanie pary.Wiele z nich pozostaje spawanych płytą grzejną usztywnień, które nigdy nie ulegają deformacji.Zbiornik ciśnieniowy z atestem i świadectwem kontroli.

3.Struktura strefy grzewczej za pomocą intensywnego wałka dociskowego lub struktury płyty grzejnej, stereotypy kartonowe mocne tworzenie przyczepności.

4. Wlot rury parowej, port wydechowy w układzie w kształcie litery S, równowaga temperatury płyty grzejnej, a nawet.

5. Oddzielna regulacja temperatury płyty grzewczej, regulacja wysokości w celu dostosowania do prędkości.

6. Sekcja grzewcza z ogólnym wzrostem ciężaru rolki elektrycznej lub hydraulicznej, płynne ruchy, bezpieczne i niezawodne.

7. Wybierz duże hydrauliczne pasy podnoszące, stacja hydrauliczna ma 4,0 kW.

8. Górny przenośnik taśmowy z automatycznym, ręcznym urządzeniem do korekcji każdy 1 zestaw, naprężeniem pneumatycznym, ręczną regulacją każdego 1 zestawu; Dolny przenośnik taśmowy z naciągiem i regulacją urządzenia korygującego.

9. Jednostka napędowa o dużej średnicy z teksturowaną gumą o wysokiej ścieralności, niższym poślizgiem taśmy przenośnika i zapobieganiem odchyleniu taśmy; Popraw stabilność działania urządzenia, aby zapewnić poziom wyjściowy tektury.

10. Oddzielny napęd skrzyni biegów, niski poziom hałasu, z przekładnią zanurzeniową w oleju; opcjonalny silnik elektromagnetyczny lub napęd silnika falownika.

8. Przecinarka do cienkich ostrzy LUM-B

1. Maszyna przyjmuje strukturę wygodnego podnośnika elektrycznego.

2. Wysokiej jakości cienki nóż ze stopu wolframu, urządzenie do ostrzenia jest wyposażone w strukturę automatyczną i ręczną oraz wygodną obsługę.

3. Linia dociskowa koła z drutu kołowego z wykorzystaniem francuskich linii technologicznych i pięknej tektury Martin nie powinna zostać zerwana.Zgodnie z wymaganiami użytkownika z nożem z czterema lub pięcioma ostrzami sześć osiem linii.4. Prędkość maszyny można zsynchronizować z hostem prowadzącym operację, aby zmniejszyć sam personel.Niższe koszty produkcji.

5. Może być śledzony zgodnie z tekturą do cięcia w pozycji roboczej.Karton o zmniejszonej ilości odpadów.

9. Przecinarka LUM-B NC

Parametr średnicy rolki:

1. Na 1 średnicy wału noża tnącego: Φ200mm obsługa dynamicznego wyważania

2 po średnicy rolki transferowej: 130 mm obsługa dynamicznego wyważania

3 przed i po średnicy rolki: 70 mm

Uwaga: Po szlifowaniu powierzchnia wszystkich wałków jest chromowana na twardo.(Z wyjątkiem górnego i dolnego wałka noża)

Moc silnika i parametry elektryczne:

1. Moc silnika napędu głównego: 18,5 kW;Silnik serwo AC

2. Przed i po przekazaniu mocy silnika papieru: 3,0 kW;silnik z regulacją prędkości

3. Moc silnika pompy oleju: 0,37 kW

Główne kupowane części, surowce i miejsce produkcji:

1. Materiał ostrza: W18crv5Co5 (stal narzędziowa szybkotnąca)

2. Materiały przekładniowe: 40Cr (wykończeniowe hartowanie i odpuszczanie)

3. Typy łożysk: wyprodukowano Hawaltto, gniazdo łożyska: wyprodukowano Shandong

4. Urządzenie elektryczne

10. Automatyczna układarka LUM-B

1. Automatycznie układaj i zbieraj tekturę.

2.Pneumatyczna kontrola poprzecznego wyjścia tektury, wyjścia elektrycznego.

3. Pionowe zbieranie tektury używa do transportu pasa szerokości.

4. Gdy tektura układa się do wymaganej wysokości, tektura jest wyprowadzana za pomocą przełącznika sterowanego.

11. System klejenia

1. Aby zapewnić jednostronną maszynę, wtórny klej i inny sprzęt do klejenia, aby zapewnić klej skrobiowy.

2. Poziomy system maszyny z tworzywa sztucznego może być głównym elementem przygotowania nośnika z tworzywa sztucznego i tworzywa sztucznego oraz mieszania, ilości systemu z tworzywa sztucznego.

3. Duże okrągłe beczki do przechowywania kleju są pompowane do różnych plastikowych urządzeń używanych do przechowywania beczek, aby sprzęt dostarczał klej.

4. System plastikowego wiadra do przechowywania i wiadra do przechowywania, do własnego urządzenia mieszającego plastikowego wiadra, aby uniknąć zbrylania się kleju.

5. Urządzenie do wytwarzania kleju zawiera zbiornik nośny, zbiornik korpusu głównego, zbiornik magazynowy oraz odpowiednio pompę gumową zasilającą i pompę kleju wstecznego.

6. System wytwarzania kleju przyjmuje klej cyrkulacyjny, klej przepływa do wiadra z powrotem do plastikowego wiadra, automatyczne sterowanie pływakiem poziomu cieczy, klej wiadra bocznego z klejem tylnym jest uderzany wiadrem do przechowywania sprzętu gumowego, kontynuuje cyrkulację Klej, oszczędzaj klej, aby zapobiec żelatynizacji kleju i wytrącaniu aglomeracji.

7. Po zakończeniu pracy, z więcej niż plastikowym sprzętem, plastik został usunięty, cała pompa rurociągu z powrotem do plastikowego wiadra do przechowywania, do następnego użycia.

12.13 Elektryczny panel i układ pneumatyczny

14.Systemy ogrzewania parowego

1. Dla całej linii produkcyjnej z transmisją urządzeń grzewczych, energii cieplnej, w celu utrzymania stabilności temperatury roboczej.

2. Każda jednostka jest zaprojektowana jako niezależna mała jednostka dla systemu parowego, kontrola temperatury podrzędnej, oszczędzanie energii, łatwa do regulacji.

3. Poprzez regulację ciśnienia pary po wykonaniu regulacji temperatury roboczej i tarczy monitorującej ciśnienie.

4. Każdy zestaw jednostek hydrofobowych jest wyposażony w by-pass opróżniający, sprzęt chłodzący szybko po wyłączeniu.

5. Odwadniacz pływakowy, wąż metalowy 1/2 i zawór kulowy połączony z obejściem, zaślepić zawór grzybkowy.

6. Elastyczne połączenie między układem rurowym a obrotowym elementem grzejnym zapewnia metalowy wąż, aby przedłużyć żywotność złącza obrotowego.

7. Wszystkie rury parowe wykonane są z bezszwowej rury stalowej, aby zapewnić normalne wykorzystanie ciśnienia pod zabezpieczeniem.